前言

　　近年傳統木模板出現技術人力斷層，疫情、貿易戰關係造成營建原物料成本大漲，以及大量營建廢棄物處理增加環境的負荷，豐譽企業團隊於2020年在建築工程導入系統模板的運用，截至今日，包含台糖東區新都心出租住宅在內已執行7個住宅及廠房專案，系統模板執行完成八萬平方公尺，接續尚有雲林縣虎尾鎮東仁安居社會住宅、台南市安平區億載安居社會住宅及台南IDC機房建築工程皆會採系統模板，並在設計或施工規劃階段先做結構模矩尺寸的調整。營建工程導入系統模板工法，可以有效減少水泥砂漿的用量及木模板廢棄物的產生，達成營建廢棄物減量、減碳目標。

一、社會住宅採用系統模板的好處

• 建築品質提升｜最佳施工效益

系統模板組立完成後精準度可以達到毫米，拆模後的混凝土表面平整，水平與垂直誤差可控制在5mm內。採用系統模板打造精準結構，僅需施作薄層1:3水泥粉刷即可，改變傳統需倚賴打石及1:3水泥粉刷(2公分厚)調整不夠精準的結構，減少因1:3水泥粉刷厚度過大，導致的捧拱和白華問題，也降低泥作工程所產生的廢棄物。

結構精準也改變傳統施工工序，讓窗戶和裝修工程可以緊跟著結構進度，提早進場施工，有效縮短整個工程專案的工期。

• 工地職安提升

系統模板的強度相較傳統木模板高，且材料均質、力學性能穩定，相較貼近力學分析的數值，系統化的扣件、五金組件，組立完成的模板，系統性強度都比傳統木模板可靠。

系統模板在開發之初，就有模板施工組立的安全思考，樑版施工人員可在板下進行組立作業，避免版上的高空作業，降低組立和拆除過程中的墜落風險。

此外，系統模板也減少傳統模板所需的釘子和廢棄木料的使用量，提升工地的整潔度和環境安全。

• 解決營建產業缺工問題

近年傳統木模板技術人力出現斷層，熟練的木模板師傅需要長時間培養，相較之下，系統模板採用系統化、模矩化設計，組立和安裝相對容易，人員訓練養成只需6~12個月，即可成為獨立作業的人員，能快速補充模板人力，也降低年輕人進入該行業的門檻，提高他們參與營建產業的意願和動力。

另外，搭配營造業移工開放政策，如政府職訓單位能同時建立系統模板技術人力培訓或認證，將快速有效解決模板缺工問題，也提升職業安全、帶動產業進步。

• 資源循環、減少碳排

系統模板耐用度高，以鋁合金系統模板為例，耐用次數可以超過100次，專案結束之後，鋁合金模板經過整理，約有70%的鋁合金模板可以移轉至下一個專案使用，若鋁合金系統模板使用達耐用次數，材料可100%回收煉製成鋁錠，鋁錠經鋁擠型廠抽料，再加工成全新的鋁合金模板，資源可100%循環利用。而傳統木模板使用6次左右，就成為廢棄物，資源使用效益低，廢棄木模板沾黏水泥，不易再利用，通常是進焚化爐或養豬戶焚燒處理，然而焚燒每平方米的廢棄木模板將產生12公斤的CO2，增加地球環境的負荷。

二、系統模板設計的關鍵要點和注意事項

• 規律化、模矩化設計

依國外系統模板發展經驗，建築設計需配合工法特性略為規律化和模矩化，以提高建築施工的效率、降低施工成本，這是先進國家技術人力不足下的發展趨勢：

1. 結構的規律化：增加標準層設計，維持各樓層樓高、結構、樑柱接頭、牆樑相對位置尺寸的一致性，減少不同樓層縮樑、縮柱的變化。
2. 立面造型規律化：造型規律化方便模板重複利用，如果有特殊造型需求，可以考慮如鋁包版、GRC、預鑄材料..等，替代RC構造。
3. 減少細微尺寸：系統模板的尺寸通常以5cm進位，因此結構尺寸也儘量以5cm進位，減少零碎尺寸模板的需求。

• 系統模板規劃及備料期

系統模板類似清水模板，結構施工可一次到位，所以前期各系統圖面的整合檢討很重要，圖說整合檢討之後，系統模板設計和備料通常需要三個月以上的時間。如社會住宅統包工程開案就設定採用系統模板，最好在設計階段結構就進行規律化、模矩化尺寸考量，且在工程一開工即需啟動系統模板的設計和備料，如此才能順利推動系統模板工程。

三、結語

社會住宅是長期且重要的政策，但營造產業缺工已是不可逆的趨勢，如能以國家興建社會住宅量體，引導產業導入減廢、低碳、高效率的營建工法，配合移工開放政策，培訓各項專業技術人力，才能厚植台灣基礎建設人力，引領營建產業全面提升。

本文章刊登於《國家住宅及都市更新中心｜社會設計專刊》2023台灣社會住宅展【我們+】